铁合金炉渣有很多种，常见的有铬铁渣，硅锰渣，钛铁渣，不锈钢渣等等，这些炉渣中或多或少都含有一定量的铁合金，回收炉渣里的铁合金可以减少有用金属的浪费，同时创造可观的经济收益，因此全国各地的铁合金冶炼厂都在探索回收铁合金炉渣中的铁合金的方法和工艺，作为专业的冶炼炉渣回收设备制造厂家，佛瑞机械今天就与大家聊聊冶炼炉渣的分选方法和工艺。
一、入选前原料的准备
由于金属在渣中的沉降和富集，在渣中形成金属粒群，有很大一部分渣不含或很少含铁合金，为了减少分选加工费用，提高渣选厂的入选品位，应在进入渣选厂前对渣进行人工拣选，把手选富渣留作他用，峨眉铁合金渣选厂对钛铁渣进行人工拣选，使入选渣的金属含量提高到10%以上。
对于水淬渣，例如硅锰水淬渣，由于金属含量低，粒度又比较细，应在水力输送过程中增设选矿溜槽或螺旋选矿机，把粗粒送渣选厂处理，峨眉铁合金厂把水力输送溜槽头部的硅锰水淬渣（已初步富集的硅锰渣）送渣选厂处理，从中回收了几十吨硅锰合金，有条件的地方都应将炉渣水淬处理，这样可以节省破碎和磨矿费用。
二、炉渣分选方法
炉渣分选方法主要取决于铁合金炉渣的物理化学特性，一般铁合金的比重比渣大，而且具有磁性，根据这两种特性就有可能利用磁选法和重选法把合金从渣中分选出来。
前苏联乌拉尔黑色金属冶金科学研究所曾在一些铁合金厂用逆流风力分选法和建立磁选最佳制度操作法分选低碳铬铁，使合金回收率50-60%提高到70-75%，磁性产品金属含量达到80-85.用这种方法处理了10万吨硅锰渣，回收了5千吨硅锰合金。逆流风力分选法最大的缺点是通风和除尘装置投资大。
合金多数以粗细不均的粒度嵌布于渣中，破碎块渣时，有些较大的金属粒可能单体解离出来，黑龙江冶金研究所曾对峨眉铁合金厂的手选富渣破碎至-5mm的产品进行分级磁选，试图从中分选已单体解离的铁合金。将破碎至-5mm的产品筛分成-5-2，-2-1，-1-0.5，-5四个级别，用三盘带式干选磁选机对前三个级别进行分选，分选结果钛铁渣和铬铁渣由于渣铁连生体太多造成混杂，未能分选出合格产品，仅硅锰渣的中磁产品基本达到质量要求，平均含硅锰60%，级别回收率平均50%，金属回收率不高，-0.5mm的磁选效果不好，上海厂也曾对-0.5mm的微碳铬铁渣做过磁选实验，据称金属回收率达到92.5%，但因干式磁选粉尘太大，分选效率低，未能在工业生产中实施。
国内几家铁合金厂生产中都用重选法处理铁合金渣，其中多数采用单一跳汰作业来完成分选任务。如上海，辽阳，锦州等厂家即属此类，单一跳汰工艺流程简单，投资少，处理量大，特别适用于数量大而合金含量少的渣的粗选，但是，这种工艺流程只能适用于回收合金粒度较粗的渣。因为细粒金属在比较粗的破碎情况下不容易单体解离，很容易以连生体状态进入合金中，当要求合金质量高时，连生体又容易进入尾渣中，造成金属回收率降低，如锦州厂用跳汰法处理钛铁渣时，所得到的钛铁合金含钛29.96%，金属回收率仅58.71%，没能解决细粒难选铁合金的回收问题。
三、单一摇床选渣工艺流程和试验和应用
黑龙江省冶金研究所曾对峨眉铁合金厂的手选富渣进行过分选工艺流程试验，经显微镜鉴定，该渣样中合金粒度为20-0.03mm，以粗细不均的粒度嵌布于渣中，其中的钛铁渣含钛铁23.41%，硅锰渣含硅锰23.52%，铬铁渣含铬铁9.32%。
考虑到渣选厂的规模小，又必须得到符合质量标准的金属精矿，不宜采用复杂的选矿工艺流程，同时考虑到该厂有包芯线机，钛铁金属金矿可以直接用于包芯线，我们采用了单一摇床工艺流程。
小型实验结果表明，采用单一摇床选矿工艺流程处理钛铁渣，硅锰渣，铬铁渣，只用两段摇床分选就可以获得合格的金属精矿，这种工艺流程简单易行。
在此基础上，我们为峨眉厂设计了规模为1.25T/h的渣选厂，生产实践证明，采用单一摇床选矿工艺流程处理手选钛铁富渣可得到合格的钛铁金属精矿，其质量和粒度均可满足该包芯线的要求，钛铁金属回收率可达70%以上。
四、几点看法
1、对于规模小的渣选厂，渣入选前应进行人工拣选以提高入选品位，降低选矿该加工费用。
2、对于规模大的渣选厂，可以用跳汰机进行粗选，丢弃大量尾渣，把粗选精矿送去磨矿然后摇床选别，可以大大降低磨矿和选矿费用。
3、单一摇床选矿工艺流程可以处理细粒难选铁合金渣，获得合格金属，回收率高。
4、对于处理价格便宜的铁合金，金光质量要求又不太高的情况下，采用单一跳汰处理仍然是经济使用的方法。
巩义市佛瑞机械厂是专业的冶炼炉渣分选设备制造厂家，本厂对铬铁渣，硅锰渣，不锈钢渣等冶炼炉渣的分选和处理有丰富的实践经验，并设有完善的实验平台，可免费为客户进行小型分选实验，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-69598589.
